擠出發泡的微機控製係統

目前、大部分擠出發泡的控製方式還是采用人工調節，這不僅很費了很多原材料和試車時間，而且使發泡製品的質量下降。微機控製技術的應用已給現代化的擠出發泡生產線帶來了新的希望。一些已經商品化了的擠出發泡生產線微機控製係統可以使發泡製品的厚度、密度波動大為減小，並且顯著減少了廢料和試車時間，提高了產量和質量。圖587即為一條帶有微機控製係統的擠出發泡生產線的示意圖微機控製係統的基本組成單元是測量單元，操作控製站和指令數據終端。透氣膜生產線www.flippcentral.com

1.操作控製站操作控製站(簡稱PCS)可提供控製，傳感器數據處理，顯示數據收集，發出警告並記錄傳輸等功能。PCS包括一台16至32位的微處理機，它可以完成傳感器控製，顯示擠出發泡生產線的運行狀態。顯示內容一般有:製品橫截麵瞬間輪廓曲線，生產中有關參數分布曲線(可任意選擇)等。所有的顯示都可用彩色來表達。透氣膜生產線www.flippcentral.com

2.指令數據終端指令數據終端(簡稱IDT)通常可支持8個操作控製站。IDT包括一台微處理機和打印設備等。它的主要作用是打印運行記錄，拷貝屏幕顯示的內容，存人操作數據等。

3.測量單元微機控製係統很關鍵的工作之一是數據采集工作，這通常由測量單元來完成。圖5-87所示係統具有高速非接觸式掃描裝置和相應的傳感元件。用這種先進的測量單元可以迅速而準確地測出厚度和重量(或密度)。每台PCS具有兩個或兩個以上的高速掃描器，每個掃描一塑化擠出機:2一冷卻擠出機;3-包括傳感器的高速掃描器;4一下卷輥:5一上卷輥;6-高速多點測量器:7一線速度控製;8-操作控製站:9一指令數據終端;10一塑化擠出螺杆速度控製;11-發泡劑流量控製;透氣膜生產線www.flippcentral.com

冷卻擠出螺杆速度控製器又具有2個傳感器。這些傳感器以0.3m/s的可變速度在發泡製品表麵往返移動。目前用於發泡製品的傳感器有兩種。(1)機電傳感器這種機電傳感器用來直接測量發泡製品的厚度，所以又稱測厚傳感器。測量厚度的範圍為0.25~25.4mm，以及

8.9~101.6mm。(2)核子傳感器 核子傳感器用來測量發泡製品的密度，它可以自動補償製品溫度變化的影響。所有的傳感器信號都轉換成數字信號由微機進行處理。微機對擠出發泡全過程的控製是通過2種環節來實現的。一種是一係列的直接數字控製環節(簡稱DDC)，另一種是一係列監控環節。具體的控製關係列於表5-22和表5-23。由表5-23可見，控製厚度波動的監控環節是發泡板的線速度，它是通過調節牽引輥的線速度與擠出速度相匹配來實現厚度控製的。每次傳感器掃描到末端時，就將當時測出的早均發泡製品厚度值與目標值比較。計算機根據測量值與目標值的偏差量來精確調節牽引輥線速度。控製製品發泡密度波動的監控環節則是發泡劑的加量。計算機經過對傳感器送來的信號進行處理，得出了發泡板在測量當時的平均發泡密度，將平均發泡密度與目標密度相比較就可得出當時發泡密度的平均值與目標值的差異大小，計算機根據這一差異值進行相應的發泡劑加量的調節以減少平均密度與目標密度的差別。控製環節 目 的 反饋變量 線速度 減小線速度波動 主動牽引輥速 螺杆速度 減小螺杆轉速波動 螺杆轉速 發泡劑 減小發泡劑加量的波動 發泡劑流量 牽引輥速比 減小從動牽引輥速度與主 速比(牽引輥) 動牽引輥速度的比值波動厚度測量上下卷輥厚度比例控製環節厚度差異減少厚度波動目減少上下卷輥上的製品的測厚值反饋變量測厚值比值發泡板線速度上下卷輥速比監控環節密度 減小密度變化 適用指標(TAD)測量密度使厚度或密度最佳 超出限值的實 厚度或密度控製 發泡劑流量際百分比用微機控製的發泡板材厚度變化比用入工控製的板厚變化減少45%。同樣，在減少發泡密度變化方麵，微機控製也發揮了很大的曲線。透氣膜生產線www.flippcentral.com