PVC透明片材

1、選材

用於R-PVC透明板(片)擠出成型的物料,是以PVC樹脂為主,添加穩定劑、抗衝增強劑、加工助劑和潤滑劑等輔料,經混合組成的。主輔原料的種類和質量,直接會對加工性能和最終產品的物理性能均產生很大影響。例如,選用PVC樹脂的平均相對分子質量不一致,就會給成型加工帶來困難;加入與樹脂折光率出人較大的助劑,就生產不出透明度較高的產品。所以,根據擠出工藝路線和生產透明板(片)這種製品的特定要求,對混合物各組分實行擇優選用是十分重要的。流延膜生產線www.flippcentral.com

(1)PVC樹脂PVC樹脂是一種熱敏性較強的塑料,耐熱性差，熱熔融溫度接近於分解溫度,因此,對PVC樹脂的選用要適當。最好選擇懸浮疏鬆型(XS),要求具有白度高,粘度適當,粒徑大小比較均勻,熱穩定性好平均相對分子質量基本一致易於塑化,成型時間短等優點。能夠滿足R-PVC透明板(片)生產要求的PVC-XS型樹脂的具體技術指標,如表2-36所示。國內能夠生產這種PVC樹脂的廠家,近年逐漸增多,尤以北京化工二廠、天津化工廠、錦西化工廠和上海天原化工廠生產的樹脂白度高,魚眼少,熱穩定性好,對擠出R-PVC透明板(片)較為有利。流延膜生產線www.flippcentral.com

熱穩定劑從物料混合到擠出成型的整個周期中，PVC受熱曆程較長,容易分解出氯化氫氣體,形成共軛多烯結構,特別是在光氧的作用下,會促進和加劇PVC的分解,使聚合物顏色由淺變深物理力學性能和透明度大幅度下降,製品失去使用價值。加人熱穩定劑的目的,就是為了穩定和捕捉PVC中碳氯鍵上的氯原子,減少複化氫的產生,避免共扼多烯結構的形成,阻止PVC的進一步分解，確保PVC擠出加工的順利進行和延長製品的使用壽命。R-PVC 透明板(片)製品熱穩定劑的選擇,除了要求對樹脂的熱穩定性優良相容性好、不影響製品的物性和二次加工性能外,還要注意與樹脂折光率(1.52~1.55)相同或接近。因為隻有與樹脂的折光率相同或基本吻合,摻混出的物料折光率才會趨於一致,透明板(片)的透明度才有可能提高。流延膜生產線www.flippcentral.com

PVC的熱穩定劑種類很多,代表性的有鉛鹽、鈣-鋅、鎘-鋇-鋅和有機錫等品種,它們的基本物理性能如表2-37所示。從表2 -37看出,生產R-PVC透明板(片)宜選用有機錫類穩定劑。根據其成分的不同有月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和硫醇二正辛基錫等,通常采用有綜合效應的硫醇二正辛基錫。硫醇錫是淡黃色無毒液體,熱穩定性優良,折光率(1.49-1.5)與樹脂的折光率(1.52~1.55)接近,透明性好,還具有一定增塑作用,有助於物料的塑化。

北京助劑總廠(原北京化工三廠)可生產多種牌號的有機錫穩定劑,其中北京M-103 硫醇錫對擠出R-PVC透明板(片)較為適宜。-般用量(質量份)為2~3份即可獲得較好效果。

(3)抗衝增強劑了改善作為脆性材料的PVC抗衝擊強度往往需要添加CPE、EVA、ABS或MBS等抗衝增強劑。與CPE、EN和ABS比較。無論在抗衝強度透明性和彎曲白化性等方麵MIS的作用均較佳。加人MBS能提高製品的增韌抗衝效果,是由於MBS楚甲基丙烯酸甲酯(M)丁二烯(B)和乙(S)的三元共聚物,當PNC中被引人丁二烯橡膠成分後,來自外部的衝擊能量被橡膠粒子表麵產生的極小“銀紋”所吸收的緣故。MBS的牌號較多,在設計-PVC透明板(片)工藝配方時,采用粒度在0.1~1qm之間的MBS較好。因為如果粒徑大小過於懸殊,會影響MBS在PVC中的均分散,使擠出加工受阻、產品性能劣化。同時還特別要注意對具有綜合效應的 MBS的選擇。實踐證明,含丁二烯成分較少的MBS既能達到抗衝增強目的,又可以使製品的透明度和彎曲白化頗為理想。部分MBS品種中,丁二烯含量的不同對製品性能的影響如表2-38所示。期配比用量一般以2~3份為宜,如用量超過4份會影響擠出和板片質量。MBS在國內的開發研製較早,上海高橋化工廠等企業已有相似量號的MBS的生產,可供製品選用。流延膜生產線www.flippcentral.com