擠出塗布複合的貼合裝置
一般講來擠出塗布複合用的加壓輥是100～200mm直徑的橡膠輥，基材膜寬度如果比融融樹脂T型口模來得小，則可以用調幅杆調節，務必使基材膜門幅大於T型口模寬幅，防止熔體粘在橡膠輥上。加壓橡膠輥的硬度一般為硬度計80～85為最佳，低於70的軟質加壓橡膠輥容易產生皺紋、卷曲、夾膜及脫層等問題。對於玻璃紙、塑料薄膜等低強度高伸長率的薄膜加工是不適宜使用太軟的橡膠加壓輥筒的。85以上硬度的硬質加壓輥簡，不能獲得均勻的夾膜，也容易引起夾輥皺紋。當不是生產三明治複合材料，而僅僅生產基材一麵熔融擠出塗布膜時，為了防止熔體同加壓輥橡膠的粘附，一般加壓橡膠輥筒表麵使用不粘的氟塑料或者矽酮橡膠。為防止加壓輥受熱劣化、收縮、變形等現象，加壓橡膠輥表麵溫度應保持在0℃以下，內中開槽通冷卻水。冷卻輥及冷卻托輥都是為了使加壓橡膠輥表麵有一個均勻的壓力、冷卻的表麵而使用的。最大加壓壓力為15kg/cm2，冷卻托輥和冷卻輥都是金屬輥筒。
大的冷卻輥是擠出塗布複合膜冷卻用的輥筒，熔融擠出了的複合樹脂膜可以從冷卻輥的光滑表麵剝離下來，而最佳的剝離溫度在30℃以下。冷卻輥筒旋轉1周應當使複合了的膜冷卻到30℃以下，便於剝離。冷卻輥筒表麵溫度的下限是不能在冷卻輥筒表麵有冷凝了的水珠產生，也就是說不能在環境濕度的結露溫度以下。冷卻輥筒兩端允許的溫度誤差在
1℃左右。軟塑包裝中使用的冷卻輥筒直徑在300～600mm，它同擠出機口模之間的位置受到氣隙距離的控製，氣隙長度同熔融塗布上去的膜的性能有關:當生產夾心三明治擠出熔融流涎複合膜時，兩個基材膜應電暈處理且應底塗AC劑，為了提高其複合牢度，氣隙應大點，氧化程度高一點，這樣熔融的擠出膜同兩個基材膜之間的粘結牢度好。如果僅僅是在基材膜表麵擠出塗布熱封層，則應當擠塗兩次。一次是在315℃下擠出，且氣隙大，以提高PE氧化程度，從而提高它同基材的複合牢度。另一次在160℃下擠塗熱封PE層，氣隙小一點，氧化程度盡量降低，提高熱封強度。