擠出塗覆複合裝置
擠出塗覆複合裝置，主要由五個部分組成:即①擠出機及T型機
類;②放卷裝置;③AC劑塗覆裝置;④擠出塗覆裝置;⑤收卷裝置。下麵對五部分裝置略加說明：
(1)擠出機和T型機頭生產擠出塗覆複合薄膜的機組，其擠出機螺杆直徑一般為65-250m;目前國內使用的以90mm最為普遍。PE的擠出量可達180kg/h。螺杆長徑比均較大，為25～30。機頭連接器連接擠出機與T型機頭，一般材料為炭鋼，表麵鍍硬鉻。T型機頭橫向呈V形，可縮短氣隙矽橡膠壓輥與冷卻輥相夾的接觸線距離)。T型機頭模口的有效長度可根據要求進行設計。使用長度可通過模口內裝移動樣的結構來調整。另外，擠出機機架製成往複式，通過軌道前後行程，後退時采用限位開關並附有報警裝置。
(2)放卷裝置放卷架采用雙軸旋轉方式，加之氣壓式自動拚接裝置後，使放卷工序自動連續操作。放卷關鍵是恒張力，因此配置自動張力控製器和張力輥，以自動調節放卷部位的張力。一般還應配上邊位控製器，以控製已印刷過的卷材的平直度。
(3)AC劑塗覆裝置由塗覆裝置和烘道組成。即示意圖中前處理部分。塗覆裝置的方式很多，如前麵3.2.3節所述，而AC的塗覆一般采用兩輥式光輥塗覆方式，它由塗覆輥、橡膠輥和塗覆液盤組成。經塗覆後的基材進入烘道後，以除去溶液。烘道一般為拱型，采取熱風噴氣的幹燥方法，烘道由噴嘴、鼓風機、排風機、電加熱器和導輥組成。
4)塗覆複合裝置由冷卻輥、矽橡膠輥、反壓輥和剝離輥組成，其中冷卻輥是複合裝置中最重要部分，內部常用單螺旋式或雙螺旋式的冷卻管路構成，可使冷卻輥表麵溫度均勻分布，冷卻輥表麵鍍鉻的鋼輥，其表麵形狀對產品的性能、製品的透明度和光澤起著重要作用。冷卻輥表麵形狀分為下列幾種;①鏡麵冷卻輥，它可使製品透明光澤好，但製品從冷卻輥上剝離性差:②半鏡麵冷卻輥，製品的透明度和光澤稍差，但剝離性能好:③磨砂麵冷卻輥，製品基本上不透明，但可剝性很好，冷卻輥的表麵溫度分布均勻，冷卻效果好，可保護矽橡膠輥是表麵澆锛耐高溫矽橡膠的鋼輥，內附冷卻管對其表麵進行冷卻。它的作用是將基材和熱熔的塑料壓向冷卻輥，依基材和熔融薄膜壓緊而複合。矽橡膠厚約1.5～20mm，其耐熱性及耐磨性好，與塑料的剝離性也好，但矽橡膠本身強度差，易機械損傷，加之矽橡膠價格昂貴，因此應注意保護其表麵不受損壞，一旦表麵受損會影響產品質量，隻有通過對矽橡膠的研磨，使其表麵重新平整時方可使用。