複合板材擠出工藝
(1)板材擠出工藝過程。在線複合板材擠出在江蘇集成裝潢材料有限公司進行。采用意大利Unin公司的三層共擠出複合板材生產線。主機螺杆直徑為小120mm，兩台側向螺杆直徑分別為70m和45mm。T形機頭口模唇由微機控製，精度為0.1m。擠出溫度分24點控製，其中主螺杆機筒溫控為16段，T形機頭為8段。進料端從190℃開始，中區溫度為22℃，T形機頭進口端為205℃，模唇出口端為195℃。模唇間隙為2.3mm，與壓輥間距離為20cm。板材從模唇出來後直接進入下輥，經中輥從上輥進入拖板線。三輥溫度分別為下輥90℃，中輥80℃，上
70℃。PUー無紡布片材預置於第一壓輥下部靠近模唇一側。待基板擠出工藝平穩後，適當調寬三輥間距，同時自擠出物下側將片材送入第一壓輥，即得到合格的複合板材。
(2)影響複合板材質量的主要因素。
①擠出物熔體溫度。擠出物自熔體融態進入冷壓輥溫差較大，易產生流動取向和內應力，特別是模唇口尺寸與三輥間的間隙匹配不好時，板材會產生較大的流動取向導致各向異性。因而控製擠出物的熔體溫度十分重要。原則上在能擠出複合板材的情況下，盡可能降低擠出物的熔體溫度。對PP及其多相共混物體係而言，熔體溫度控製在190℃～195℃為好。
②三輥的間隙和溫度的控製。以擠出物由下輥進上輥出的設備為例。擠出物下輥和中輥的間隙主要用於控製擠出量的均衡性，中輥和上輥的間隙主要用於控製板材的尺寸，同時根據要求可具備上光和印製花紋的功能。通常中、上輥的間隙要比下、中輥的間隙小一些，這是由於聚合物材料的冷卻收縮，以及上光和印製花紋的功能要求。三輥間的溫度控製非常重要，三輥溫度依次減小，但注意輥溫過低會產生較大的內應力，導致板材呈弓形，影響板材的後續加工和應用。