成型生產故障分析

(1) 螺杆旋轉不平穩

① 機筒溫度波動大;

②V形帶傳動中皮帶在帶輪上打滑，帶輪或V形帶磨損嚴重;

③ 機筒加熱溫度控製失靈;

④ 機筒內原料中有異物。

(2)螺杆驅動電機工作而螺杆不轉動

① 機筒內原料溫度低;

② 機筒內有金屬異物;

③ 傳動零件損壞、齒輪斷齒;

④ V形帶傳動中被動輪不工作、V形帶打滑。

(3)坯管成型模具零件易損壞

①模具溫度低;

② 熔料溫度低;

③ 分流錐角度大，阻力大;

④ 模具內腔設計不合理，壓縮比偏大。

(4)吹脹成型模具工作時經常出現故障

①模具中固定零件的螺釘鬆動;

② 模具移動導套、導柱嚴重磨損;

③ 氣壓管工作移動與模具動作不協調，工作位置不正確。

(5)坯管從模具中擠出速度過快

① 熔料溫度過高;

② 模具溫度高;

③ 螺杆轉速偏快。

(6)坯管下垂伸長過快塑料擠出成型工藝員手冊

① 模具溫度高;

② 原料熔體流動速率選擇不當、偏高;

③ 吹脹成型模移動速度偏慢。

(7)坯管擠出口模後有翻邊現象

① 坯管邊向外翻說明芯棒溫度偏高;

② 坯管邊向內卷說明口模溫度偏高。

(8)坯管擠出模具口不走直線

① 口模與芯棒之間的間隙不均勻，坯管向間隙小側彎曲;

② 坯管成型模具溫度不均勻。

(9)坯管從模具中擠出速度不穩定

① 機筒供料有間斷現象，料鬥中原料可能有“架橋”現象;

② 螺杆工作轉速不穩定;

③ 機筒加熱溫度波動大;

④ 機筒與螺杆之間的間隙過大。

(10)坯管內有氣泡

① 原料中水分偏高;

② 原料配方中有揮發性較大的助劑;

③ 機筒中原料滯留時間長，有分解現象。

(11)坯管有條紋

① 原料中有雜質;

② 模具內有滯料;

③ 過濾網破裂;

④ 模具內腔壓縮比偏小;

⑤ 口模部位有劃痕。

(12)坯管表麵粗糙

① 原料塑化不均;

② 口模內表麵不光滑;

③ 熔料溫度過高或溫度偏低。

(13)吹脹製品成型誤差大

① 吹脹氣壓不足;

② 吹脹時模具排出空氣不通暢;

③ 模具散熱降溫效果差;

④ 吹脹供氣時間短。

(14)坯管吹脹破裂

① 夾坯口寬度尺寸選擇不合理;

② 提高吹脹成型模具的合模力;

③ 吹脹氣壓過高;

④ 坯管的吹脹比偏大;

⑤ 坯管長度尺寸不足;

⑥ 原料中含水分高;

⑦ 熔料溫度偏低。

(15)製品變形

① 吹脹成型製品降溫冷卻時間不夠;

② 熔料坯管溫度偏高;

③ 吹脹成型製品生產周期短。

(16)製品表麵粗糙不光亮

① 坯管熔料溫度偏低;

② 吹脹空氣壓力不足;

③ 吹脹成型過程中排氣不順暢;

④ 成型模具內腔表麵不光亮;

⑤ 脫模劑噴塗量過多。

(17)製品表麵有條紋和麻坑

① 坯管成型模具內有異物;

② 熔料溫度不均勻;

③ 吹脹空氣壓力不足;

④ 吹脹空氣中有水珠。

(18)製品強度差

① 製品結構形狀設計不合理;

② 原料塑化不均勻;

③ 原料配方選擇不合理。