塑料中空製品擠出吹塑成型——聚乙烯桶（2）

吹脹成型中空製品模具結構及應用還需注意下列幾點。

① 模具型腔麵交接處應是圓弧過渡，不應有直角過渡線。

② 在成型模具端部要設有夾持坯管口，由此處切除製品多餘料和夾持吹脹前的坯管。這個夾持口的形狀尺寸如圖 11-5 所示。幾個尺寸的確定要考慮到它對製品成型和強度的影響。經驗數據一般取 h=1~2.5mm，H=3~5mm，β=15°~45°。

③ 為使吹脹後的型坯貼緊模具內腔壁，得到較好的製品表麵，應在型坯和模具間留出排氣孔，在適當位置鑽0.2~0.5mm的排氣孔或在型腔結合麵留出0.1~0.2mm的排氣溝槽。

④ 模具要用導熱性能好、能夠承受合模強度和吹脹壓力的材料製造。常用材料有鋁、鋁合金、鋼和不鏽鋼等。

⑤ 為了加快吹脹後製品的降溫，必要時製品成型模具要采用循環冷卻水降溫，聚乙烯吹脹製品用模具溫度，工作時應不大於 40℃。

⑥ 模具內腔表麵粗糙度要求不高，必要時內表麵還需要噴砂(40 目)處理，以方便吹脹製品時空氣從模具與製品表麵間逸出。

(3)成型工藝 擠出機塑化原料時機筒溫度:LDPE 料為140~180℃、HDPE料為150~210℃(從機筒加料段至均化段逐漸提高溫度)。

吹脹成型中空製品模具溫度為 20~40℃。吹脹空氣壓力為 0.3~0.5MPa。

吹脹比為1.5~3。吹脹比是指吹脹後製品橫向最大直徑與桶坯管直徑之比(一般小型中空製品取大些吹脹比，而大型中空製品取較小吹脹比)。

(4)質量要求 聚乙烯塑料桶質量要求應符合 GB 13508-92標準規定，主要內容摘錄如下。

① 桶按用途分類標準是:S表示食品、醫藥包裝用桶，H表示未列人危險品的化工產品包裝用桶，T表示危險品包裝用特殊包裝桶。

② 口、蓋用螺紋結構時，從擰緊到脫扣必須旋轉1圈以上。

③ 桶的實際容量應大於公稱容量的5%。

④ 桶體實際質量與核定質量的允許偏差為士8%(指桶的規格1~30L)。

⑤ 桶體實際外形尺寸與設計外形尺寸允許偏差為士5mm(指桶的規格 1~30L 時桶的外徑和高度)。

⑥ 桶的外觀質量:1~5L桶不準有氣泡，大於 5L時，氣泡直徑小於2mm允許不超過2個;黑點雜質，長度小於1.5mm，1~2.5L不許超過3個，3~5L不許超過5個，黑點雜質長度小於0.5mm不計，但穿透性雜質不允許有;不許有裂縫孔洞，不許有塑化不良的癤塊，不許有油汙，不許有表麵擦痕，壁厚和色澤要均勻。