氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯(VC)聚氯乙烯樹脂經氯化改性而製成，聚氯乙烯樹脂是生產氯化聚氯乙烯樹脂的主要原料。氯化聚氧乙烯與聚氯乙烯不同之處是，前者氯的含量比後者氯的含量高，氯乙烯樹脂中氯的含量為57%左右，氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量為60%~75%。目前，國產氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量標準

規定為61%~65%。

氯化聚氯乙烯管擠出成型配方是以氯化聚氯乙烯為主要原料，再加人一定比例的穩定劑、潤滑劑和其他一些輔助料。(1)氯化聚氯乙烯管的特性與用途①氯化聚氯乙烯管特性

a.氯化聚氯乙烯管的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量和承壓

力都高於聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。

b.耐化學腐蝕性、耐熱性和耐候性高於聚氯乙烯管。 c.輸送飲用水時，不受水中氯氣影響，保證飲用水質量。 d.阻燃性優良，燃燒時不產生滴落，燃燒擴散慢，不產生有氣體。

.柔韌性好，方便安裝，用溶劑即可連接。

無化聚氯乙烯管用途氯化聚氯乙烯管適合用於貯存和輸熱化學溶液及各種廢液。如果成型CPVC管的原料中有比例的石墨填料時，還可用來作導熱管CPVC內應用

水、溫度最高為120℃，壽命可達40年。近幾年才開始，多應用在冷、熱水的輸送管路中長期使用輸(2)化聚乙成型用原料是含氯時，再混配一些輔助料.量大於61%、黏數為110mL/g左右的水相懸浮法氯化聚氯乙烯樹

對輔助原料穩定劑、潤滑劑、抗衝改性劑、填充料和其他一些朝助料的選擇應注意下列幾點要求。

①選擇的輔助料要與CPVC樹脂有較好的相容性。

②量V化學性、候性及難燃性的助劑。

③選用能提高CPVC樹脂熱穩定性、抗衝性的輔助料，防止 CPVC熔料在高溫條件下出現分解現象。

④助劑應能改善CPVC熔料的流動性、降低凝膠時間和溫度，以減少熔融料對設備零件和模具表麵的黏著。

⑤能促進CPVC料塑化、降低熔體壓力，有利於熔料成型，降低冷卻定型中產生的應力。

⑥助劑性能比較穩定，不易遷移。

⑦輸送飲用水CPVC管成型用料，應在配方中加入無毒性助劑，原料衛生指標應符合GB/T17219-1998標準規定。

⑧CPVC管成型用料配方中，主要原料CPVC樹脂的質量份可以是100，也可加入一定質量份的PVCSG5型樹脂，兩種原料質量份之和為100。例如，成型管用料的配方中CPVC樹脂質量份為90，則PVC樹脂的質量份為10;如配方中PVC樹脂的質量份為40，則CPVC樹脂的質量份為60。隨著配方中PVC樹脂質量份的增加，則其維卡軟化溫度也會隨著PVC樹脂質量份的增加而下降。氯化聚氯乙烯擠出成型用原料組合配方參考實例。

塑料特出成型工藝月手好硬脂酸鋇(BaSt)大於60%.數數110ml/8 石蠟新化景款乙場(CPVC含量100 碳酸鈣(CaCO,)左右) 三城式硫酸鉛(3PbO) 炭黑硬店股(P6S) 1.5

(3)型普乙烯管的擠出成型工藝條件比較相似，略有區別之處是擠出成型用設

①化聚乙烯管出型工藝順 備零件的質量要求高些;工藝溫度的波動範圍控製要求比較嚴些。

成型管坯→真空定徑冷卻定型一冷卻水箱把管材降溫一牽引一商標打印一切

割一管端擴口→檢驗→包裝人庫

②設備選擇 原料混合用高速混合機，要求轉速為800一1000r/min，上蓋有排氣裝置，轉速可調。原料混合均勻後用於降溫用攪拌機，轉速低，可通循環冷卻水降溫。塑化原料可用單螺杆擠出機，也可用雙螺杆擠出機。螺杆可通循環油調溫，設備應用較好的排氣裝置;機筒采用循環水或循環油降溫較適宜，注意工藝溫度控製波動在士5℃左右。采用普通平行雙螺杆擠出機擠塑CPVC粉料較適合。擠出機的機筒與成型模具間不加多孔板;螺杆工作處

應設有過載保護裝置。模具結構中要求芯棒的收縮角要小於60°;段長是出管材直徑的2倍左右，同時此段要有能控製芯棒溫度的加熱和冷卻降溫裝置，以保持此段溫度控製平穩，使管材內壁光滑。為提高芯棒的抗腐蝕能力，芯棒及模具中各熔料通道工作麵應鍍鉻層。

③成型工藝操作及溫度控製

a.CPVC樹脂投產前應在80℃烘箱中幹燥處理(2~4)h，以去掉原料中水分。

b.計量後的原料投入高速混合機中(轉速約900r/min)混合攪拌，料溫達115℃左右。

c.高速配混後的高溫料在低速攪拌機內降溫，直至料溫達

6出機擠塑原料呈熔融態用工藝溫度如下 2

180℃;成型模具溫度185~190℃。螺杆擠出機擠塑溫度:機筒的加料段160℃，塑化段170℃:均化段175~180℃;成型模具175~190℃。雙螺杆擠出機擠塑溫度:機簡加料段188~195℃。塑化段188℃，芯薩工作溫度160~170℃。螺杆循環油溫度100-120℃。

4工乙烯出成型與聚乙烯管成型比較，難度較大，由於氯化聚氯乙烯熔體黏度高(比 C樹脂黏度大2倍左右)，流動性差，成型較困難，而且生產過程中熔體又很容易分解，所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產

注意下列幾個問題。國

①氯化聚氯乙烯樹脂投產前一定要進行幹燥處理，在80℃的

同過篩一次，然後即投人擠出機料鬥內生產。 英箱中幹燥處理2~4h，必要時高速混合後的原料還應用40目篩

②成型管材的原料配方中要注意穩定劑及其他加工助劑的選釋，應以能加強改善體流動性和提高原料熱穩定性為主。必要時可先把配方料混合好，取小樣試驗，放在230℃烘箱中2h，如無明顯變色分解現象，則說明輔助料選擇較合理。

③氯化聚氯乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高於PVC 管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控製波動不能大於士5℃。

④在生產CPVC管程，發現有停設備故障、有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時，應立即停止向機筒內供料，用PVC樹脂清除機筒和模具內 CPVC，然後停機排除故障。

⑤CPVC熔料分解時放出的HCI氣體對人體有害，要注意生產車間的通風。

6用於生產CPVC樹脂的擠出機機筒，螺杆和成型模具內的熔料流經麵要進行防腐處理，以延長設備零件的使用壽命。

⑦原料混合攪拌用捏合機上蓋應有排氣口(用400目銅網或布袋封住排氣口)，以方便水蒸氣的蒸發。

⑧CV管型用出機，意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控製穩定性等性能條件，如果這兩個條件達不到生產要求，CPVC管的擠出成型要增加很大難度，甚至無法生產⑨生產CPVC管時，螺杆要通循環油降溫;模具內芯棒要有加熱和降溫裝置，工作中要合理地調節控製這兩個零件工藝溫度的穩定性，以改善熔融料的流動性，保證製品的成型質量(芯棒溫度的控製對管材內壁成型質量影響較大)。

⑩成型管材內壁出現凸凹不平現象時，應在原料配方中加入或適當增加丙烯酸酯類加工助劑(也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物)，以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近;同時要注意芯棒溫度的穩定性控製。

1CPVC管擠出成型用料配方中，可用CPVC與PVC兩種脂混合使用。但是，要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時，維卡軟化溫度為110℃左右;PVC為20份、CPVC為80份時，維卡軟化溫度為105℃左右;PVC樹脂與CPVC樹脂各為50份時，維卡軟化溫度為90℃左右。

5.1工業用氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯管在工業中的應用生產中，主要田李管坯速度的控注意拉體比要製範圍內。注意定經冷卻水溫的控應不大於15℃ 549硬質聚氳乙烤內螺紋消音管 降溫冷卻，降停發料的發泡過程。住使管還知硬成最婚新結構水管，用一房度蜂築中的推水的優點是在排出汙水時，可減小水流動時對管內壁的衝擊，這新可夾雜流體中的空氣順暢排出，降低排水在管內產生的噪聲內螺旋消音管的排水流動噪聲可降低8~10dB 日有生活的幹擾，與普通硬質氯乙烯排水管比較，硬質聚硬質聚氯乙烯內螺旋消音管的結構與普通硬質聚氯乙飾排的結構不同之處隻是在管的內壁有截麵為三角形的螺旋筋。硬質聚氯乙烯內螺旋消音的內螺旋藏麵三角形高度為2.3mm，螺旋距為50mm左右實壁PVC螺旋壁結構可以是等厚實心的，消音管的管內壁結構以是芯層發泡夾層狀結構。硬質聚氯乙烯內螺旋消音管輸水時能減少水流的噪聲管內的螺旋突出三角筋能迫使水流沿著管內壁旋轉流下，規範了酒是由體流動的方向，從而減少了水流與管內空氣的碰撞，達到減少因木流產生噪聲的目的。

(1)選擇質聚乙烯內螺旋消音管的擠出成型用原與聚氯乙烯硬管的擠出成型用料完全相同，可參照5.41配方生產。

(2)設備條件硬質聚氯乙烯內螺旋消音管的擠出成型用設備

不同之處隻是管材的成型模具的結構略有區別。工藝路線與聚氯乙烯排水管的成想生產用設備及生產工5-36所示是硬質聚氯乙烯內螺旋消音管成型用模具結構種模具中心線與原料用擠出機中心線成90直角形模具結產時模具體內有一段芯棒在傳動鏈輪的帶動下能轉，而這段轉的芯棒外圓表麵上開有六條均勾分布的、深度相等的三角，當模具內的熔料從這裏擠出成型管坯時，連續旋轉的芯卷處成型的管坯內圓壁上形成斷麵呈三角形連續凸起的螺結構

1一口模;2-旋轉芯棒;3-密封環;4一口模壓蓋;5-壓緊螺釘清漸苦師6-傳動軸;7-固定芯棒;8-模具體;9-熔料進口;10一鏈輪;11,13一滾珠軸承;12一調節螺釘成型模具體上的鏈輪由整流子電動機(或直流電動機)通過減速箱減速後，通過鏈條傳動。

(3)工藝操作要點量燙

①硬質聚氯乙烯內螺旋消音管的擠出成型工藝條件(用料配方、原料配混方法和擠出工藝溫度)可完全按照硬質聚氯乙烯排汙管的擠出成型工藝生產。

②設計模具結構時，注意帶有三角溝槽段長度應比普通硬質聚氯乙烯管用模具芯棒長度略長些，但最長不應超過10mm，三角形溝槽深2.5~3mm;芯棒的轉速n由擠出管坯的線速度v、螺旋筋的螺旋角a和芯棒成型的管材內徑d計算求得，n=vtana/πd。國三影的誌工作麵租度應不大民角房全部加工成國弧影。運動零件間的問票，應能夠隨時調整。 謝高溫的石要或聚四氟乙烯密封圈，同時還應注意這兩個相動服有與定間密可用動能化媽5410硬質聚氮乙烤螺旋增強VC軟管 硬質來氯乙烯螺旋增強PVC軟管是一種用硬質PVC四裝服線 型的增強管，其結構如圖5-37所元 成螺旋狀，複合在軟質PVC內

由於PVC 軟管內有了硬質PVC條螺旋作骨架，從而提高了軟 PVC管的剛度和工作強度

這樣螺旋增強PVC 管就可以輸送有

(2)由於製品是用兩種性能不同的PVC製品複合成型，生，兩種製品的不同配方原料分別在兩台混合機中混配、然後時分別在兩台擠出機中塑化熔融。擠出的熔態料分別從成型模具 y兩個人口擠入成型硬質聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管的模具中，合成型管坯。兩台擠出機的規格選擇，由於成型複合管時軟質 PVC料比硬質PVC用量大，所以選軟質PVC用擠出機規格應大於擠塑硬質PVC用規格螺的結構形式與擠塑普通聚氯乙烯製品用螺杆的結構形式完全相同。硬質聚氯乙烯螺旋增強VC結圖

硬質聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管成型用模具結構1一分流錐;2-模具體;3-芯棒;4一口模;5-鏈輪軸瓦;6一鏈輪;7-旋轉口模;8一口模旋轉定位套 A一軟質PVC熔料進口;B一硬質PVC 熔料進口從增強軟質PVC管的成型模具結構圖中可以看出，這種複合模具結構和普通硬質PVC管成型用具結構基本相同，不同之處隻是出了一段獎轉的口模，擠出的軟質PVC管用科 具中成型管坯時，由另一台成型硬質PVC螺旋條的轎出機轎的旅轉，使硬質PVC條纏繞在軟質PVC管坯圓周上，質PVC熔料條，從轉動的口模側進入軟質PVC管坯內。移動的管坯移動，由於有較大流量的軟質PVC熔料受成型模具

由於同時壓力作用，則在向前移動時，沒有出口模前軟質PVC熔料把硬的管坯，被擠出口模，成型螺旋管。PVC螺旋條完全包容，成型完整的硬質聚氯乙烯螺旋軟質PVC品用原科的混配要分別在合商通混管機進行，生產操作加製原料混配工藝溫度與普通硬質、軟質PVC製品的原料混配工藝度和操作方法完全相同。

兩台擠出機分別擠塑兩種製品原料成熔融態的塑化溫度和在機具中的成型溫度與擠出機擠塑普通硬質、軟質PVC製品用料的塑工藝溫度相同。生產時可參照普通PVC硬、軟管成型工藝溫度

條件進行調試。

 (4)工藝操作要點

①硬質聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管複合成型用硬、軟兩種 PVC製品用料的擠出料要與成型用料量匹配。擠出硬質PVC科條用擠出機螺杆的轉速，應視擠出軟質PVC熔料成型管坯的流速和擠出相應的硬質PVC 條成型用料量，與軟質PVC管坯成型流速協調。

②口模轉用整流子電動機(或直流電動機)，通過減速箱減速後由鏈條傳動帶動，口模的旋轉速度可調。調整口模轉速時，應按硬質PVC條的纏繞螺距尺寸來調整。工作時，口模的旋轉速度應平穩。

③轉動口模的內圓表麵開有半圓形螺旋溝槽，是用來成型增強管的外圓螺旋形的。這個半圓形螺旋槽的深度應由管材的壁厚和硬質PVC螺旋條的直徑尺寸來決定。要保證軟質PVC熔料能全麵包容硬質PVC條和成型管的外螺旋用料。

第5章塑料管擠出成型

④注意旋轉口模內圓各工作麵的光潔度和與芯棒的同心度精要求，兩零件成型製品用工作麵的粗糙度Ra應不大於0.25um。⑤口模工作時長時間旋轉，要注意此處兩零件相互運動的密應用耐磨、耐高溫密封墊圈(如石墨或聚四氟乙烯密封墊)，防止此處有熔料擠出，影響生產。