有些塑料在存放期內極易吸收空氣中的水分，使原料含濕量場加。用這種含濕量較高的原料成型製品，會使製品件出現氣泡或現紋等表觀質量問題，較嚴重時會降低製品的性能指標。所以、用於成型製品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酰和酷酸纖維素等原料，在生產前必須進行去濕幹燥處理。對於聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等樹脂，如果包裝袋完好，一般可不用幹燥處理。原料的去濕幹燥處理方法有多種，可用鼓熱風幹燥、微波烘箱等方式幹燥原料。在JB/T6494-92標準中規定了料鬥式幹燥機規格參數，見表3-16。常用原料的幹燥溫度及幹燥處理時間見表4-2常用塑料的吸水率及生產時原料允許含水量見表4-3。
對於在高溫條件下幹燥處理容易氧化變色的原料(如聚酰胺)應采用真空幹燥處理方法對其進行幹燥。幹燥後的原料不宜長時間存放，比較好的辦法是，幹燥後的原料采用連續化生產方式，直接輸送到成型機料鬥內，立即投人生產。幹燥後的原料從除濕幹燥機4中直接送人注塑機的
4.4料混前的準備
      原料配混前的準備是指那些塑料製品由多種原料組合成配方料的產前準備。如聚氯乙烯製品用料，它是由以聚氯乙烯樹脂為主、加入多種輔助材料組合成的混合料。對於這種混合料的產前準備，由於組合料中品種的差異，則混合前對其處理的方法也就各有不同。
4.4.1原料配混用設備
     以聚氯乙烯樹脂為主要原料，成型製品前與其他助劑配混生產用設備，主要有用於篩選樹脂和填充料的振動篩;輸送液體增塑劑的齒輪泵;固體輔助料(穩定劑、顏料等)與液體增塑劑混合後用於攪拌的攪拌機;用於細化漿料中固體顆粒的三輥研磨機;研磨細化後的漿料輸送計量的柱塞式計量泵;用於把配方中要求的摻混在一起的各種原料攪拌混合均勻的混合機等。
4.4.2 原料配混工藝與操作要點
      聚氯乙烯製品成型工藝過程中的原料配混工作、組成品種的配混加料順序、加工工藝參數的合理控製及選用的生產設備和操作方式是否符合工藝要求等，諸多項目的應用，都會對成型後的聚氯乙烯製品性能和產品質量產生較大影響。所以，對原料的配混與生產操作應注意下列幾點。①樹脂過篩是為了清除原料中的雜質，一般多選用振動篩或平篩篩料，篩網為40目。②篩過後的樹脂輸送，可按貯罐的高度和輸送料距離，選用螺旋方式(送料距離較近)、提升機或管路風壓輸料方式，目前應用較多的輸料方式是風壓輸送，工作時選用0.5MPa正壓風力。③樹脂和填充料的計量以采用電子秤計量方式為多。④聚氯乙烯製品用料配方中，可能同時應用幾種增塑劑。生產時，幾種增塑劑過濾後可分別計量加人到混合機內;也可按配方要求的配比，分別計量後加人到一個混合罐中，在80℃左右的溫度條件下用5~6Pa氣壓攪動罐內增塑劑摻混液，使其混合均勻後 用計量泵將其輸人到混合機內。⑤粉狀顏料和穩定劑等助劑應用時，先按一定的配比[款)與增塑劑配比為1'(2~3)，穩定劑與增塑劑配比為12]與增劑混合成漿料，經攪拌機攪拌，使混合料摻混均勻;然後用研資研磨，把粉狀料顆粒細化。研磨工作時，三輥速比為1:3∶9，間間隙要逐漸縮小，經幾次反複研磨後，顆粒細度在30~內，以利於顏料的均勻擴散。⑥由於助劑在配方中的應用量非常小，所以對各種助劑的量要求應特別準確。⑦原料的混合應先向混合室的外壁空腔內輸入0.2MPa左的蒸汽，把混合機的混合室預熱;原料混合時，應先把PVC樹脂與液體增塑劑混合，開動混合機，兩種原料混合1~2min，或混合料溫達到65℃左右時再加人固體穩定劑和內潤滑劑進行混合;料溫達到95℃左右時再加入外潤滑劑進行混合;料溫達到115℃左時把混合料輸送到降溫冷混攪拌機中，直至料溫低於45℃，即可投入到擠出機中進行擠出造粒。原料混合時應注意:如果混合料中有氯化聚乙烯(CPE)或烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高抗衝甲基丙烯酸酯-丁二烯菜乙烯共聚物(MBS)時，混合料溫不宜超過110℃，混合攪拌時間也不宜過長，以避免混合料中的CPE等增韌劑發黏結成團塊;如果混合料中有鈦白粉，鈦白粉一定要在結束混合料前1~2min內放入混合，以避免降低鈦白粉的白色;多組分原料的混合，不允許同時一次性地把各種原料全部倒入混合室內，這樣會影響增塑劑的使用效果，影響製品質量。如下。用不同型混合機混合不同聚氯乙烯製品時的原料混合工藝條件①軟質聚氯乙烯製品的混合工藝軟質聚乙烯製品漿→填充料。用原料混合時的加料順序是:聚氯乙烯樹脂→增塑劑→穩定劑→色次加料量 160kg，加熱蒸汽壓力0.2MPa，原料混合時間不超過 tomin。混合後料溫不超過120℃。②質聚氯乙製品用原料的混合工藝 硬質聚氯乙烯製品 用原料混合時的加料順序是:聚氯乙烯樹脂→穩定劑一色漿料一填充料→潤滑劑。以GRH-500合機工作為例，其產工藝條件為:一10mmin，混合後料溫不超過100℃。 次加料量 200kg、加熱蒸汽壓力 o.2MPa，原料混合時間不超過 如果用GRH-200 型高速混合機工作，則其加料量為90kg，混合室加熱蒸汽壓力可略小些，混合時間為10~15min，出料溫度在90℃左右。③半硬質聚氯乙烯製品用原料的混合工藝以GRH50型高速混合機工作為例，加料量為150kg，混合室稍微加熱，混合原料時間為6min，混合後料溫在100~110℃之間。
4.5混合料造粒
     用擠出機成型塑料製品的生產廠，配混後的原料造粒，一般多采用專用的擠出造粒機。這種擠出造粒機，生產操作比較簡單，占地麵積小，生產費用也較低。國內生產擠出造粒機的生產廠家有多個，主要生產廠生產的擠出造粒機型號及技術參數見表3-22。采用擠出機混煉原料，塑化造粒時機筒溫度(從加料段至均化段)是:80~120℃、130~160℃、165~170℃。模具溫度為170~180℃。粒料質量沒有統一的規定，具體要求是:粒的尺寸規格可是邊長為3mm或邊長為4mm的立方體，也可是直徑為3mm、長度為1~6mm的圓柱體;顆粒大小要均勻、無碎末料;塑化均勻、色澤光亮均勻、無雜質;很少有顆粒粘連現象，不允許有較長(不大於30mm)的條形粒等。